一、 现状


1.国外同类产品有应用,包括发达国家如日本、意大利等;美国也有同类产品标准。


2.国内生产线已经超过200 条。


3.生产厂家的竞争多数成了“竞次”;一些工程出现过严重事故。


4.国内缺乏对原材料、标准、制造技术、设计规范和工程安装技术的系统研究。


5.对国外技术现状缺乏深入了解,停留在表面。


6.不少厂家面临生存抉择;整个行业走到兴废路口。


二、 产品质量关键控制点


1. 价值观。领导作用与合规性。环境建设。


2. 专业团队。


3. 技术层面:


3.1 产品结构的力学特征


3.1.1 内应力;


3.1.2 外来负荷的分配;


3.1.3 界面。




3.2 材料选用与控制


3.2.1 PE 原生料:MRS8(或至少控制MFR+SCG)




3.2.2 自产回头料:增检项目断裂伸长率>350%;灰分<1%;OIT>20min;


严格按标准要求控制在总量10%以下。不使用来路不明的回头料;不做没有评价依据的“改性”。注意:“并非任何原生料都适合;但代号X 的回头料几乎不可能适合”。


3.2.3 钢带:板型控制;屈服强度和断裂延伸率不低于标准下限;表面状态(裸带清洗;镀锌;磷化;“3PE”)。


3.2.4 粘接树脂:MFR;OIT;屈服强度;断裂伸长率特别是撕裂强度(N/cm,180°撕裂,钢带/热熔胶)


不同制样压力对各种粘结树脂撕裂强度的影响(195℃~200℃)



3.2.5 色母:灰分;浓度;OIT;用量(外壁CB:2%~2.5%);


3.3 生产控制点


3.3.1 涂带质量(双面厚度;两侧宽度;均匀性;粘接质量);钢带表面清洁与检测方法仍需探索。


3.3.2 钢带弯曲波形

钢带增强管生产

平顺的波形                                        轻微褶皱的波形


3.3.3 产品结构、外观与几何尺寸




① 层压厚度:4 层、3 层;控制位置;波角部位的厚度往往比切口(端面)厚度小很多。波形空腔横断面封口后,最薄点被掩盖。


② 非标准指标:压脚下厚度


③ 非标准指标:压脚上厚度(如压脚上厚度太薄,材料太脆——“薄脆”)


④ 防腐层厚度(非标准指标:波顶塑料厚度)


⑤ 防腐层厚度(非标准指标:波侧塑料厚度)——对防腐层厚度的看法(功能目的;测量范围;测量方法)。


⑥ 内片厚度,对内片厚度的看法(过厚的危害:掉片;收缩应力;凹沟与褶皱) 。实际生产发现,要达到标准规定内壁厚度,从技术上是相当困难的,并不完全是成本的问题。由于产品缠绕成型特点,内壁厚度加大,会加剧生产中掉片、收缩等问题,使壁厚厚的管材内壁凹凸不平或起皱,而薄的反倒很好看。这固然与生产控制水平有关,但厚壁产品内片重、冷却慢、后收缩大,也是不争事实。目前按标准生产的厂家几乎没有。建议根据实际情况对该厚度要求略作下调(例如减小0.5mm 也是很有效的),这样一方面对性能影响很小,另一方面可以引导企业生产合格产品。现在的情况是:大家几乎都比标准要求的壁厚小,有些小0.5mm(有控制上的原因),有些小1mm,还有甚至小2mm!从购买方来看,反正市场上没有合格的产品,干脆就买最薄、最便宜的。这样不利于产品的发展。


上述指标略作下调后,可以使一部分努力按标准生产的企业合格品率提升,等于得到了扶持。可以以优抑劣,有利于产品长远发展。这也是一种以退为进的


做法。


3.3.4 熔合质量(翘边与分层)


3.3.5 封口的密封(不同方法对比)


三、 检验项目


1. 标准项目:几何尺寸;环刚度,环柔性(必检)冲击(从外壁冲击到内壁冲击);烘箱(选择)剥离;缝拉伸(建议进一步研究实际破坏部位、形式与负荷)


2. 增检项目:


2.1 几何尺寸(压脚上、压脚下厚度);


2.2 翘边(搭边熔合质量;生产中检查与出厂前复查);


2.3 波形空腔“抻拉”(定性);


2.4 内片拉伸(定量,检测原料或产品内片);


2.5 肋腔气压(1bar,2bar);


3. 认为很重要,但缺乏合适方法的项目:粘接层剥离强度


四、 安装


1.现场封口(不封口的危害)


2.内撑外焊;单面焊双面成型与补焊


五、 需研究的问题


1.生产设备、工艺与品控


1.1 便于规格调整(变更);


1.2 状态更趋稳定(减少调整工作对作业人员的要求),螺距稳定;


1.3 解决熔合质量与收缩问题(是一对矛盾;需要从材料、工艺、设备多方面入手,


并得到标准的支持)。


1.4 关键检验项目与方法,短期性能与长期性能。


2.工程技术


2.1 电熔带连接、热熔带连接的局限性;


2.2 机械连接(法兰;抱箍;法兰-卡箍);


2.3 弹性承插连接;


2.4 与各种井的连接;


2.5 现场闭水工装与方法;


2.6 现场维修技术。


3.基础理论与标准研究


3.1 管道在工作条件下的力学行为(避免严重事故);


研究手段:埋地管道工程实验室(土壤实验室)。


3.2 产品标准,控制项目与方法:安全性+合理性+可操作性;例如冲击强度、剥离强度、缝拉伸强度、大口径产品的系统性试验等项目。


3.3 管道设计方法或准则(管道结构设计,土质、含水量、回填状态、埋深、地下水位、动载荷的影响)。


3.4 工程技术规范,工程质量检测方法与监理要点(地质条件鉴定、沟槽处理及回填质量控制)。需要行业协会联合科研、设计院所共同谋划和实施。


六、 行业自救


1.从自律做起;


2.专委会工作组发挥引导作用与温和的“他律”作用:


“上帝被愚弄,后果很严重”。专委会可编写发布《钢带螺旋波纹管用户指南》(或“技术手册”),通过提高用户(及工程设计人员、监理单位)对该产品的认识水平,提高其正确选择、设计和应用管道的能力,“将用户培养成监督本行业质量水平的专家”,把“用户”从空泛的“上帝”变成行业的“对手”和“质监”。这样既可以发动广泛和忠于职守的监督力量,又可以避免协会直接出面可能遇到的压力。要让用户和监理人员熟练掌握工程现场管道产品的简易判定方法:外观与厚度检测;气味法;燃烧残余物法;简易比重法(料快浮沉法);称重法;抠边法;内片冲击与抻拉法等。

行业协会可以组织自愿参加的排水管产品“双盲”比武,聘请用户、检测单位、协会专家和本行业工程技术人员共同打分,将优胜厂家通过协会网站或其他渠道进行免费宣传,也可以在重要行业会议或展览会(例如管道年会、橡塑展)上发布评比结果,作为吸引制造厂家参加比武的手段之一。“比武”可以按年度(或半年度)开展。为吸引厂家参加,可以只公布优胜者(例如前3 名),其他参赛厂家只列出名单、不排名次)。

此外,专委会可在管道商务网货协会网站上发布产品出厂指导价格(每季度或半年调整一次)、各规格产品参考重量,引导客户自觉筛除质次价低的产品。


3.专委会(或邀请塑料工业协会出面)协调各方面资源,组织力量对目前在生产过程、工程设计和施工与应用中存在的技术和质量问题进行专题研究。


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